聚合釜循環(huán)泵/聚合釜出料泵/乙烯基硅油出料泵/107膠循環(huán)泵/107膠出料泵

硅酮密封膠基料泵/107膠包裝泵NYP52AB/107膠成品泵NYP110AB/107膠輸送泵NYP80B

甲基硅油輸送泵NYP110不銹鋼高粘度泵/DMC輸送泵

樹脂反應(yīng)釜適用范圍

樹脂反應(yīng)釜按反應(yīng)溫度的高低分為高溫樹脂反應(yīng)釜(150℃-300℃)和低溫樹脂反應(yīng)釜(60℃-150℃)。樹脂反應(yīng)釜是用于生產(chǎn)不飽和聚脂樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、ABS樹脂、油漆的關(guān)鍵設(shè)備。樹脂成套設(shè)備由反應(yīng)鍋、豎式分餾柱、臥式冷凝器、貯水器、溢油槽、管線（對稀釜）等組成，全套設(shè)備與物料接觸部分的采用不銹鋼制作。反應(yīng)釜內(nèi)可設(shè)置不銹鋼盤管或夾套內(nèi)設(shè)置不銹鋼盤管。

樹脂定義及分類

廣義地講，可以作為塑料制品加工原料的任何聚合物都稱為樹脂。合成樹脂是指由簡單有機(jī)物經(jīng)化學(xué)合成或某些天然產(chǎn)物經(jīng)化學(xué)反應(yīng)而得到的樹脂產(chǎn)物。

1．按樹脂合成反應(yīng)分類：

按此方法可將樹脂分為加聚物和縮聚物。加聚物是指由加成聚合反應(yīng)制得的聚合物，其鏈節(jié)結(jié)構(gòu)的化學(xué)式與單體的分子式相同，如聚乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯等?？s聚物是指由縮合聚合反應(yīng)制得的聚合物，其結(jié)構(gòu)單元的化學(xué)式與單體的分子式不同，如酚醛樹脂、聚酯樹脂、聚酰胺樹脂等。

2．按樹脂分子主鏈組成分類：

按此方法可將樹脂分為碳鏈聚合物、雜鏈聚合物和元素有機(jī)聚合物。

碳鏈聚合物是指主鏈全由碳原子構(gòu)成的聚合物，如聚乙烯、聚苯乙烯等。樹脂生產(chǎn)流程

酚醛樹脂膠粘劑生產(chǎn)配套設(shè)備概述

制膠生產(chǎn)配套設(shè)備較多,如圖1表示。主要的有反應(yīng)釜、原料儲罐、計量儀器、冷卻設(shè)施等,現(xiàn)針對目前現(xiàn)有的制膠設(shè)備做一概述。

酚醛樹脂生產(chǎn)設(shè)備

樹脂反應(yīng)釜

反應(yīng)釜是制膠生產(chǎn)的主要設(shè)備。常見的反應(yīng)釜容積在0.5-5ｍ3,而且大多以耐酸搪瓷材料為內(nèi)襯,由于搪瓷面容易產(chǎn)生裂瓷,嚴(yán)禁用金屬工具等硬物敲打瓷面,給安裝、使用和檢修帶來不便,其優(yōu)點是價格比較便宜。這種釜體為帶夾層的圓柱體,橢圓底,頂蓋為帶有若干孔口的球面體,用緊固件通過法蘭將兩者聯(lián)結(jié)成整體。反應(yīng)釜在正常情況下是與大氣相通的,用于生產(chǎn)脫水膠和采用真空進(jìn)料的反應(yīng)釜,承受的負(fù)壓一般不超過0.1ＭＰａ,釜壁厚度一般為8-16ｍｍ,外壁厚為5-10ｍｍ,反應(yīng)釜的容積越大,壁越厚。夾層內(nèi)承受的蒸汽或冷卻水壓力一般不超過0.3ＭＰａ。攪拌器位于反應(yīng)釜的中央,其結(jié)構(gòu)形式有錨式,槳式和框式結(jié)構(gòu)等,采用錨式結(jié)構(gòu)的較多,它能使物料上下層和平面層均勻地混合,攪拌器的轉(zhuǎn)速一般在40—100ｒ/ｍｉｎ之內(nèi),轉(zhuǎn)速快,雖然攪拌效率高,但是容易產(chǎn)生泡沫。攪拌器的轉(zhuǎn)動由電動機(jī)通過減速機(jī)帶動。減速機(jī)的型式以蝸輪減速機(jī)為多,其特點是結(jié)構(gòu)簡單、傳動平穩(wěn)、維修方便,目前較理想的減速裝置是擺輪針線減速器,由于其結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、使用壽命長而得到普遍歡迎?！　?/p>

目前,有一種不銹鋼反應(yīng)釜,容量可大至10ｍ3,內(nèi)置有冷卻和加熱盤管,熱交換效果較之夾層要好得多,生產(chǎn)效率較高,但是造價也高,對產(chǎn)膠大戶可以考慮此種反應(yīng)釜,制造、檢修都較方便,但是在操作上需要較高的水平,由于反應(yīng)不易控制,相關(guān)的冷卻設(shè)施要跟上。有些膠粘劑,由于雜質(zhì)或金屬離子會影響其聚合反應(yīng)的正常進(jìn)行,所以要求**的管路、閥門和反應(yīng)釜等應(yīng)由不銹鋼或耐酸搪瓷制造以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

甲醛和膠粘劑儲罐

甲醛溶液一般含有37%的甲醛和12%的甲醇阻聚劑,由于甲酸的存在,具有一定的腐蝕性,所以,甲醛儲罐用耐腐蝕性較好的不銹鋼材料,并要定期進(jìn)行防腐處理。甲醛溶液在低溫狀況下容易聚合成多聚甲醛,造成使用上的困難,所以甲醛儲罐應(yīng)有保溫設(shè)施,但儲罐溫度又不能太高,溫度高,甲醛溶液中的甲酸含量會增高,由于甲酸具有腐蝕性,容易造成儲罐局部腐蝕穿孔,兩者都會造成使用上的不方便和不經(jīng)濟(jì)。膠粘劑儲罐較多采用不銹鋼材料,冬季和北方地區(qū)還要考慮膠粘劑儲存對溫度的要求,一般要外敷保溫層。

燒堿儲罐

燒堿是膠粘劑生產(chǎn)不可缺少的一種化工原料,可以作為催化劑使用,也可用來調(diào)節(jié)反應(yīng)液的ｐＨ值。由于其具有腐蝕性,所以儲罐、管道堵塞時檢修不方便。堵塞是由于鹽析所造成的,冬季和北方地區(qū)可以考慮燒堿儲罐的保溫問題。儲罐長期使用要定期進(jìn)行清罐,以減少因鹽析而造成堵塞的可能性。

計量儀器

以前的制膠廠家,原料的計量用磅秤來完成,這樣造成的誤差極大,不能保證原料配比的準(zhǔn)確性。目前,電子秤已較為普遍地用在制膠生產(chǎn)的原料進(jìn)料計量上,可以減少人為引起的誤差,使原料配比更加準(zhǔn)確,甲醛、尿素、苯酚等都可以進(jìn)行準(zhǔn)確計量,減少了操作上的誤差,從根本上保證了產(chǎn)品和生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

苯酚儲罐和真空泵

苯酚常溫下為無色針狀結(jié)晶或白色結(jié)晶熔塊。皮膚接觸苯酚水溶液或純苯酚時,會引起麻醉中毒,并變成潰瘍,具有強(qiáng)烈的腐蝕性,使用上要特別注意。使用前,要將鐵桶裝苯酚放在蒸煮池內(nèi)**行熔解,然后由水環(huán)真空泵抽入保溫的中轉(zhuǎn)罐或反應(yīng)釜內(nèi);苯酚管道和中轉(zhuǎn)罐要外敷保溫層,通人蒸汽進(jìn)行保溫,保證管道不會堵結(jié)。真空泵是使反應(yīng)系統(tǒng)形成負(fù)壓的設(shè)備,常用的類型有活塞式、水環(huán)式、旋片式等。旋片式真空泵適合于實驗室和小容量反應(yīng)釜使用,由于水環(huán)真空泵結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、耐久性強(qiáng),可以抽腐蝕性氣體],在生產(chǎn)上采用較多。

冷卻設(shè)施

制膠生產(chǎn)都是在一定的溫度下進(jìn)行的,膠液的儲存對溫度也有一定的要求.所以制膠生產(chǎn)的冷卻設(shè)施對控制膠粘劑質(zhì)量有一定的影響,尤其在夏季,由于氣溫高,循環(huán)冷卻水溫高,致使膠液冷卻較慢,生產(chǎn)效率低下。所以,冷卻用水可根據(jù)水源情況,采用直接排放,也可在反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置冷卻盤管,加強(qiáng)冷卻效果,根據(jù)需要,有時還要用冷凍水進(jìn)行冷卻,這樣,還要增加冷凍機(jī)組系統(tǒng),這就要增加企業(yè)投資。

冷凝器是用來冷凝反應(yīng)液中蒸發(fā)出來的蒸汽及揮發(fā)出來的反應(yīng)物,使之回流到反應(yīng)釜中,繼續(xù)參加反應(yīng),以保證反應(yīng)液中各種原料配比等條件保持不變,增加樹脂得率,保證樹脂質(zhì)量,減少環(huán)境污染。冷凝器的類型有蛇管式、夾套式、套管式、列管式等。由于列管式冷凝器具有體積小、傳熱面積大、拆裝方便等優(yōu)點,在制膠生產(chǎn)中被普遍利用。對于生產(chǎn)脫水膠,蒸汽上升管道上要裝有除霧器,防止膠液脫除而粘附在冷凝器上,降低換熱效果和生產(chǎn)效率。

通風(fēng)要求

膠粘劑生產(chǎn)所用的化工原料氣體大多為有毒、有害氣體,所以操作環(huán)境的通風(fēng)要求較高。設(shè)備在長期的使用中,也會發(fā)生泄漏、膠液噴鍋等異常現(xiàn)象。除對廠房設(shè)計和設(shè)備安裝有所要求外,較好的解決空氣污染問題的辦法,是在反應(yīng)釜上方安裝抽風(fēng)裝置,這樣可以大大地減少有毒、有害氣體對人體的傷害。

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